Nonwoven productie

Nonwovenfabricage kan in eenvoudige bewoordingen worden beschreven als een reeks productiestappen die bestaan ​​uit het vormen van een vezelweb, het verstrengelen of binden van de vezels in het web om mechanische integriteit aan de structuur te verlenen en het afwerken/converteren van de stof om enkele speciale eigenschappen aan de stof te verlenen die de klant specificeert. De productiestappen worden hieronder beschreven:

WebFormatie

De kenmerken van het vezelweb zijn een belangrijke bepalende factor voor de fysieke eigenschappen van het eindproduct. De keuze van methoden voor het vormen van webben wordt bepaald door de vezellengte. Aanvankelijk waren de methoden voor het vormen van webben van stapelvezels gebaseerd op het textielkaardproces, terwijl webvorming van korte vezels gebaseerd was op een nat gelegd proces vergelijkbaar met papierproductie. Deze technologieën worden nog steeds gebruikt, maar methoden gebaseerd op het vormen van een web direct van filamenten zodra ze een extruder verlaten (Spun laid) zijn ook ontwikkeld.

Vezelwebben hebben weinig mechanische sterkte en een verder productieproces is nodig om een ​​stof met nuttige eigenschappen te vormen. Er zijn een aantal processen die worden gebruikt om dit te bereiken, zoals beschreven in de volgende sectie.

Webbinding

Naaldponsenis een proces van het verbinden van non-woven webstructuren die de vezels mechanisch in elkaar grijpen door het web. Geprikkelde naalden, gemonteerd op een bord, slaan vezels in het web en worden vervolgens teruggetrokken, waardoor de vezels verstrengeld raken. De naalden zijn in een niet-uitgelijnde opstelling geplaatst en zijn ontworpen om de vezel los te laten wanneer het naaldbord wordt teruggetrokken.

Steekverbindingis een methode om vezelwebben te consolideren met brei-elementen met of zonder garen om de vezels in elkaar te verstrengelen. Er zijn een aantal verschillende garens die kunnen worden gebruikt. Meubels voor thuis zijn een markt voor deze stoffen. Andere toepassingen zijn vacuümzakken, geotextiel, filtratie en tussenvoeringen. In veel toepassingen nemen stitch-bonded stoffen de plaats in van geweven goederen omdat ze sneller te produceren zijn en de productiekosten dus aanzienlijk lager zijn.

Thermische bindingis het proces van het gebruiken van warmte om een ​​webstructuur te binden of te stabiliseren die bestaat uit een thermoplastische vezel. Alle delen van de vezels fungeren als thermische bindmiddelen, waardoor het gebruik van latex- of harsbindmiddelen wordt geëlimineerd. Thermische binding is de belangrijkste methode die wordt gebruikt door de coverstockindustrie voor babyluiers. Polypropyleen is de meest geschikte vezel met een laag smeltpunt van ongeveer 165 °C. Het is ook zacht om aan te raken. Het vezelweb wordt tussen verwarmde kalenderrollen geleid, waar het web wordt gebonden. In de meeste gevallen is puntbinding door het gebruik van reliëfrollen de meest gewenste methode, waardoor de stof zachter en flexibeler wordt. Het gebruik van gladde rollen bindt het hele oppervlak van de stof, waardoor de sterkte toeneemt, maar de drapering en zachtheid afnemen.

Chemische bindingis het proces van het binden van een web door middel van een chemische stof en is een van de meest voorkomende methoden van binden. Het chemische bindmiddel wordt op het web aangebracht en uitgehard. Het meest gebruikte bindmiddel is latex, omdat het economisch, gemakkelijk aan te brengen en zeer effectief is. Er worden verschillende methoden gebruikt om het bindmiddel aan te brengen, waaronder verzadigingshechting, sprayhechting, printhechting en schuimhechting.

Hydro-verstrengelingis een proces waarbij vloeistofkrachten worden gebruikt om de vezels aan elkaar te vergrendelen. Dit wordt bereikt door fijne waterstralen die door het web worden geleid, dat wordt ondersteund door een transportband. Verstrengeling vindt plaats wanneer het water het web raakt en de vezels worden afgebogen. De krachtige beweging in het web zorgt ervoor dat de vezels verstrengeld raken.

Afwerking en ombouw

Finishing en converting zijn de laatste handelingen die op de stof worden uitgevoerd voordat deze aan de klant wordt geleverd. Finishing omvat handelingen zoals coaten en lamineren, kalanderen en reliëfdrukken om bepaalde oppervlakte-eigenschappen te geven, corona- en plasmabehandelingen om de bevochtigingseigenschappen van de stof te veranderen, natte chemische behandelingen om antistatische eigenschappen, antimicrobiële eigenschappen, vlamvertragende eigenschappen etc. te geven. Na het afwerken van de stof wordt deze meestal gesneden op de breedte die de klant specificeert en opnieuw gewikkeld, klaar voor verzending. Dit staat bekend als convertering